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采用精梳棉与新型环保原料竹纤维
1、开清棉工序
竹纤维长度整齐度好,不含杂。应避免纤维受到过度打击而造成损伤,形成棉结。根据纤维特点,采取“少落多松,轻定量,慢车速”的工艺原则。放大打手与尘棒间隔距,适当降低打手速度,保证纤维流的顺利输送。根据长绒棉细、长、含杂少的特点,采用“多松少打、开梳结合、慢速薄喂、早落少碎”的工艺原则,以减少纤维损伤和断裂。
2、梳棉工序
采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则,多梳少落,加强分梳,减少棉结。合理控制锡林、刺辊、道夫线速比。确保纤维的顺利转移,提高纤维分离度,降低生条棉结杂质,提高棉网质量。
3、并粗工序
采用二道并条,采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则,合理配置前后区牵伸。在保证细纱不出“硬头”的前提下,适当加大粗纱捻系数,后区牵伸适当偏小掌握,防止意外伸长,减少粗细节。由于竹纤维易产生静电,因此采用高弹涂料处理的胶辊。
4、细纱工序
重点提高成纱条干质量,减少粗细节与毛羽。优选牵伸倍数、钳口隔距、罗拉隔距等工艺参数。
相关关键词: 棉 面料 竹 |
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